Processo EvoSteam abre caminho para produtos básicos mais sustentáveis

Jul 17, 2023

NEUMUNSTER, Alemanha — 3 de julho de 2023 — Estreia mundial na feira internacional ITMA em Milão: pela primeira vez, a Oerlikon apresentou seu desenvolvimento inovador, o EvoSteam, para a fabricação de fibras descontínuas de PET. Os visitantes do estande da feira comercial da Oerlikon ficaram extremamente interessados ​​na tecnologia nova e inovadora, com discussões de negócios mostrando muito claramente que o novo desenvolvimento atende às necessidades de clientes potenciais. O processo EvoSteam convence tanto pela economia de energia, água e matérias-primas, como também pela redução das despesas operacionais e da pegada de carbono – simultaneamente com excelentes qualidades de fibra.

Os visitantes da feira falaram sobre um pioneiro na produção mais sustentável de fibras descontínuas. “Isso mostra que nossos clientes entenderam que o processo EvoSteam tem um enorme potencial e representa um enorme avanço”, comenta Martin Rademacher, Chefe de Vendas da Oerlikon Neumag, entusiasmado com o feedback positivo generalizado da feira comercial em Milão.

Desempenho em números

Ao desenvolver o processo EvoSteam, os nossos engenheiros concentraram-se tanto na qualidade da fibra como, em particular, na sustentabilidade, na eficiência energética e na redução do consumo de recursos. Em comparação com os sistemas convencionais de fibra descontínua, um aumento na eficiência de até 12%, uma redução no desperdício de produção de até 50%, juntamente com economias de energia de até 8%, falam uma linguagem muito clara. Com uma poupança de água de até 10 milhões de litros por ano e uma redução da pegada de carbono em até 20%, este sistema da Oerlikon ajuda os fabricantes de fibras a atingirem os seus objetivos de sustentabilidade.

Processo EvoSteam dispensa banhos líquidos

Menos 10 milhões de litros de água: a função do banho de imersão é assumida por uma configuração cuidadosamente coordenada composta por godets e bicos de pulverização pulsados. Consequentemente, a umidade é medida com precisão e adicionada ao processo conforme necessário. A dispensa total de banhos líquidos gera economias significativas em termos de água, energia e centrifugação, ao mesmo tempo em que aumenta a segurança ocupacional e a limpeza na linha de produção.

“Nos processos de trefilação convencionais, grandes volumes de água são usados ​​para controlar a temperatura e fornecer a umidade necessária na fibra. Ao final do processo, essa água deve ser retirada novamente do reboque, o que é um processo que consome muitos recursos e energia”, afirmou Martin Rademacher. “A utilização econômica de água permite uma redução significativa na energia de secagem necessária, o que se traduz em um enorme custo-benefício para nossos clientes.”

Liberação otimizada do ponto de tração e conceito de acionamento aprimorado

Eficiência até 12% superior: a nova e otimizada liberação do ponto de extração permite maiores velocidades de produção e, portanto, maiores volumes de produção. O ponto de tração da fibra é liberado por uma cortina de vapor focada com precisão, agora é realizado de maneira mais uniforme e minimiza drasticamente o atrito entre os filamentos da estopa. Além disso, um conceito de acionamento inovador reduz o deslizamento do fio nos godets, melhora a estabilidade do processo e, portanto, aumenta a disponibilidade do sistema. Ambas as inovações tecnológicas melhoram a qualidade do fio exigida pelos processos posteriores e desempenham um papel decisivo nas margens dos fabricantes.

Destaque para a redução de desperdícios

O desenvolvimento concentrou-se não apenas na produção de fibras com eficiência de recursos e na melhoria das qualidades das fibras, mas também foi projetado para reduzir drasticamente os resíduos gerados durante a fabricação com este conceito de sistema. Martin Rademacher comenta sobre isso: “Com todas as otimizações, prometemos uma redução de 50% no desperdício de produção”.

Postado em 4 de julho de 2023

Fonte: Oerlikon